သွပ်ရည်စိမ်သည်။
ဇင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော စာရွက်သည် ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောအသွင်အပြင်ဖြင့်၊ ၎င်းသည် စက်မှုအဆောက်အအုံများ၊ ဆီလိုများ၊ ကျီများ၊ အခြားအသုံးအဆောင်များကြားတွင် ဆောက်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်
ခေါင်မိုးများနှင့် စက်မှုမျက်နှာစာများ ဆောက်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော စတုဂံပုံသွပ်ရည်ပြားချပ်။တာရှည် အသုံးခံသော သက်တမ်းဖြင့် စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Galvanizing သည် သံမဏိများ၏ ချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးရန် ချွေတာပြီး ထိရောက်သော နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး သွပ်ရည်စတီးလ်၏ အထူမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.35 မှ 3 mm ဖြစ်သည်။အင်္ဂလိပ်လို "သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း" ဆိုသည်မှာ သံမဏိပြားကို လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အကာအကွယ်ပေးနိုင်သော သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို ဆိုလိုသည်။1742 ခုနှစ်တွင် French Meloman (Melomin) သည် hot-dip galvanizing method ကို အောင်မြင်စွာ လေ့လာခဲ့သည်။1836 ခုနှစ်တွင် French Sorel (Sorel) သည် hot-dip galvanizing method ကို စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။1837 ခုနှစ်တွင် HW Grawford သည် flux method ဖြင့် hot-dip galvanizing အတွက် မူပိုင်ခွင့်ကို ရရှိခဲ့သည်။1935 ခုနှစ်တွင် American Sendzimir (T. Sendzimir) သည် "Sendzimir method" ဟုလူသိများသော strip steel ၏အဆက်မပြတ်ပူပြင်းသောကျဲကျဲသွပ်ရည်များပြုလုပ်ရန်အတွက်အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့လျှော့ချရေးနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုရန်အဆိုပြုခဲ့သည်။1937 ခုနှစ်တွင်၊ ပထမဆုံး Sendzimir စဉ်ဆက်မပြတ် ပူပြင်းသော လျှပ်စီးဓါတ်ငွေ့လိုင်းကို အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် တည်ဆောက်ခဲ့သည်။တရုတ်နိုင်ငံသည် 1940 ခုနှစ်များတွင် Anshan တွင် hot-dip galvanized sheets ကိုစတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး 1979 ခုနှစ်တွင် strip steel များအတွက်ပထမဆုံးသော hot-dip galvanizing line ကို Wuhan တွင်တည်ဆောက်ခဲ့သည်။
ရေပူ
hot-dip galvanizing method နှင့် electroplating method ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ပူပြင်းသော ဇင့်အလွှာ၏ အထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 60 ~ 300g/m2 (single side) ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့သော corrosion resistance လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။လျှပ်စစ်သုတ်ထားသော သွပ်အလွှာသည် 10-50g/m2 (တစ်ခြမ်း) ဖြစ်ပြီး၊ ဆေးသုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဆေးမသုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အများစုမှာ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မလိုအပ်ပါ။ပူပြင်းသောနည်းလမ်းကို ကြိုတင်ကုသခြင်းနည်းလမ်းအရ flux method နှင့် protective gas reduction method ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။flux နည်းလမ်းမှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် နှမ်းထားသော သံမဏိပြားကို နှိုက်ပြီး ZnCl2 နှင့် NH4Cl ပါဝင်သော flux tank မှတဆင့် ဖြတ်သွားကာ သွပ်ရည်သွန်းလောင်းရန်အတွက် သွပ်ရည်ကန်ထဲသို့ ထည့်ပါ။အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့လျှော့ချရေးနည်းလမ်းကို သံမဏိတုံး၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ပူပြင်းသော နစ်မြုပ်နေသော သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။စတီးလ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်နေသောဆီများကို လောင်ကျွမ်းစေရန် မီးတောက်-အပူပေးထားသော မီးဖိုမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားကာ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံအောက်ဆိုဒ် ဖလင်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။Sponge သံ။သွန်းသောသွန်းသောသွန်းသော မျက်နှာပြင်ထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော အပူချိန်သို့ အနည်းငယ်မြင့်သော အပူချိန်သို့ အအေးခံပြီးနောက် ၄င်းသည် ဇင့်အိုးထဲသို့ 450-460°C ဖြင့် ဝင်ရောက်ကာ ဇင့်အလွှာ၏ အထူကို ထိန်းချုပ်ရန် လေဓားကို အသုံးပြုသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းအား အဖြူရောင်သံချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် chromate solution ဖြင့် passivated ဖြစ်သည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်
အသုံးပြုသော ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးအရ ၎င်းကို အယ်ကာလိုင်းနည်းလမ်းနှင့် အက်ဆစ်နည်းလမ်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။အယ်ကာလိုင်း ပလပ်စတစ် ဖျော်ရည်သည် စျေးနှုန်းကြီးမြင့်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေသည်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး အပေါ်ယံ အရည်အသွေး ညံ့သောကြောင့် ၎င်းကို အမှန်တကယ် အသုံးမပြုပါ။အက်ဆစ် plating ဖြေရှင်းချက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ ZnSO4·7H2O၊ NH4Cl နှင့် Al2(SO4)3·18H2O စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဇင့် anode နှင့် strip steel အဖြစ် cathode အဖြစ်၊ လျှပ်စီးကြောင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဇင့် anode ပြားသည် ပျော်ဝင်ပါသည်။ Zn2+ သည် ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်ထဲသို့ Zn2+ ကို cathode တွင် သတ္တုသွပ်သွပ်အဖြစ်သို့ လျှော့ချပြီး strip steel ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပ်နှံသည်။အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖော့စဖိတ်နှင့် ခရိုမက်စ် ရောစပ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ကုသပြီး ပန်းချီဆွဲနိုင်မှု ပိုကောင်းလာကာ ယခင်က မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အဓိကအသုံးပြုခဲ့သည့် လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စတီးလ်စာရွက်၏ မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပပြီး ချောမွေ့သည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အခြားကဏ္ဍများအထိ ချဲ့ထွင်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်လုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။1970 ခုနှစ်များတွင်၊ တစ်ဖက်သတ်သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်များကိုလည်းတီထွင်ခဲ့သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၁၀-၂၀၂၂
